Payday loans uk

Производство профилированного листа (профнастила)

Производство профилированного листа (профнастила).

Оборудование для производства профнастила.

Назначение: Линия предназначена для производства (прокатки) профилированных листов (профнастила) из тонколистовой рулонной стали, применяемых в строительстве.

Просмотреть эскизы

Линии прокатки профилированного листа с высотой гофры до 35мм




ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Высота профиля: 8 мм … 35 мм (в зависимости от типа профиля)
2. Режим работы линии: автоматический, полуавтоматический, заправочный
3. Установленная мощность: 7 кВт … 20 кВт
4. Параметры исходной заготовки:
4.1. Тип материала: сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918-80. Прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94.
4.2. Толщина металла: 0,5 … 0,9 мм
4.3. Ширина заготовки: 1000 мм, 1100 мм, 1250 мм
4.4. Внутренний диаметр рулона: 400 мм … 600 мм (или по согласованию)
4.5. Максимальный наружный диаметр: 800 мм … 1400 мм (или по согласованию)
5. Скорость профилирования (прокатки): 0 … 30 м.п./мин
6. Количество пар профилирующих клетей: 12 … 24 (в зависимости от профиля)
7. Система отреза профилей (гильотина): электромеханическая, автоматическая
8. Максимальная длина изделия: любая
9. Точность отрезки по длине: ±1 мм
10. Привод прокатного стана: электромеханический частотно-регулируемый Mitsubishi; мотор-редуктора VARVEL
11. Привод разматывателя: электромеханический частотно-регулируемый Mitsubishi; мотор-редуктора VARVEL
12. Система управления: электронная программируемая (ЧПУ) со счетом прокатанных деталей, с возможностью регулировки линейной скорости прокатки, плавный пуск, торможение
13. Система поперечного предотреза ленты перед станом: автоматическая/ручная
14. Датчик движения ленты: круговой импульсный энкодер Autonics
15. Укладчик профилей (стапелер): автоматический


Состав оборудования:

  • Стан прокатный
  • Разматыватель рулона: приводной, грузоподъемность 10т
  • Приемный стол (стапелер)
  • Система управления линии электронная
  • Система управления разматывателя электронная
  • Система управления стапелером
  • ильотина электромеханическая с профильными ножами
  • Специальные ключи
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
2 шт
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
Необходимая производственная площадь 30000 х 10000 мм
Температурный режим -10 … +40°С
Наличие грузоподъемной техники: - кран-балка 2 … 10 тн
Обслуживающий персонал
(специальных требований нет)
2 … 4 чел.
Профилегибочное оборудование
Профилегибочное оборудование

Профилегибочное оборудование для предприятий Профилегибочное оборудование. Производство металлопрофиля

Профилегибочное оборудование. Металлопрофиль
Профилегибочное оборудование. Профнастил

















Просмотреть эскизы


Линии прокатки профилированного листа с высотой гофры свыше 35мм




ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Высота профиля: 35 мм … 75 мм (в зависимости от типа профиля)
2. Режим работы линии: автоматический, полуавтоматический, заправочный
3. Установленная мощность: 10 кВт … 30 кВт
4. Параметры исходной заготовки:
4.1. Тип материала: сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918-80. Прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94.
4.2. Толщина металла: 0,5 … 1,0 мм (в зависимости от типа профиля)
4.3. Ширина заготовки: 1000 мм, 1100 мм, 1250 мм
4.4. Внутренний диаметр рулона: 400 мм … 600 мм (или по согласованию)
4.5. Максимальный наружный диаметр: 800 мм … 1400 мм (или по согласованию)
5. Скорость профилирования (прокатки): 0 … 30 м.п./мин
6. Количество пар профилирующих клетей: 15 … 30 (в зависимости от профиля)
7. Система отреза профилей (гильотина): электромеханическая, автоматическая
8. Максимальная длина изделия: любая
9. Точность отрезки по длине: ±1 мм
10. Привод прокатного стана: электромеханический частотно-регулируемый Mitsubishi; мотор-редуктора VARVEL
11. Привод разматывателя: электромеханический частотно-регулируемый Mitsubishi; мотор-редуктора VARVEL
12. Система управления: электронная программируемая (ЧПУ) со счетом прокатанных деталей, с возможностью регулировки линейной скорости прокатки, плавный пуск, торможение
13. Система поперечного предотреза ленты перед станом: автоматическая/ручная
14. Датчик движения ленты: круговой импульсный энкодер Autonics
15. Укладчик профилей (стапелер): автоматический


Состав оборудования:

  • Стан прокатный
  • Разматыватель рулона: приводной, грузоподъемность 10т
  • Приемный стол (стапелер)
  • Система управления линии электронная
  • Система управления разматывателя электронная
  • Система управления стапелером
  • Гильотина электромеханическая с профильными ножами
  • Специальные ключи
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
2 шт
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
Необходимая производственная площадь 30000 х 10000 мм
Температурный режим -10 … +40°С
Наличие грузоподъемной техники: - кран-балка 2 … 10 тн
Обслуживающий персонал
(специальных требований нет)
2 … 4 чел.

Просмотреть эскизы

 

Назад


image004

image006

image008